中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。 PC技术简介 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。

中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。

PC技术简介

由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。

整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构。

▲ PC施工演示图

▲ PC竖向连接方式采用灌浆套筒连接

▲ 约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体

▲ 叠合板节点做法

▲ 楼梯节点做法

现场规划布置

运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。

现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。

吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。

应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。

PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；

PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。

▲ 墙板运输示意图

▲ 叠合板运输示意图

▲ 楼梯运输示意图

▲ 阳台板运输示意图

卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题

起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。

如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。

堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。

平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）

外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；

墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。

材料及工具准备

▲ 万向吊具

▲ U型环

▲ 钢丝绳

▲ 调节葫芦

▲ 专用吊具

吊装工艺流程

吊装顺序：

预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。

可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。

现浇部位埋件预留：

墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。

也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。

楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理

转换层插筋定位：

预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。

可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度

墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装

对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位，影响安装进度。

安装步骤

1、定位、座浆

1）根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）

2）预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm 抗压强度（1天）：30MPa

2、吊装

1）用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。

3、斜支撑安装

斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300mm。

1）垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。

2）平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

3）墙板水平标高（Z向） 校正，可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。

▲ 安装斜支撑，调整垂直度

4、灌浆

在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。

▲ 坐浆层封堵、封堵注浆孔

▲ 注浆

1）清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。

2）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%。）

3）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

4）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

5）充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。

5、支撑架的搭设

▲ 独立支撑搭设示意图

6、内墙板安装

熟悉设计图纸核对编号→测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收

控制要点：

• 起吊的安全性；

• 垂直度及水平位置的控制；

• 灌浆料的质量控制；

• 灌浆操作要点控制；

• 养生期成品保护；

• 墙板安装正反面的控制；

7、梁、板的吊装

▲ 叠合梁

▲ 叠合板

8、阳台、空调板的安装

▲ 阳台板

▲ 空调板

9、平台钢筋绑扎及管线敷设

▲ 钢筋绑扎、管线敷设

10、现浇节点钢筋绑扎及模板支设

▲ 现浇节点钢筋绑扎

▲ 叠合板拼缝支模

▲ 现浇节点支模

▲ 背楞加固

11、预制楼梯吊装

（1） 检查楼梯规格、型号是否正确，是否有质量缺陷，吊具等是否完好，无误后进行吊具的安装。

（2）安装吊具时，应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整。

（3）将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后，用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。

（4）安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。

（5）将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进行微调，无误后摘钩。

（6）安装就位后安装临时支撑。

（7）安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。

（8）楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护。

（9）楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撑。

文明施工

1）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

2）预制悬挑板安装完毕后，应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。

3）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

4）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

5）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

6）构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放。

7）组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。

8）应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

9）用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。

10）机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养，建立相应的资料档案。

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